630吨四梁四柱液压机_四柱液压机(1000吨,1200吨,1500吨,1600吨)伺服液压机厂家

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630吨四梁四柱液压机


630吨四梁四柱液压机立式结构四柱液压机,由机身、主缸、顶出缸、行程位装置等通过管路及电气系统连接起来构成一个整体,在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品






 



产品简介

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一、630吨四梁四柱液压机主要结构概述


本机器为立式结构四柱液压机,由机身、主缸、顶出缸、行程限位装置等通过管路及电气系统连接起来构成一个整体,在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华,形成了注重液压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性,同时,又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

本机器具有手动、调整、半自动三种操作方式,在半自动中又分本机器工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
 
1、机身:
机身由上横梁、活动横梁及下横梁、工作台、立柱等组成,上横梁、工作台通过立柱和螺母组成一个封闭的刚性框架,机身刚性和精度保持性好。活动横梁沿立柱做上下运动。活动横梁下平面和下横梁上平面开有上横梁、滑块、工作台三大梁材质均为Q235材料。

2、油缸:
主缸:采用单缸结构,布置在上横梁内,缸体通过法兰与上横梁固定在一起。当主缸上腔或下腔进油时,带动活动横梁下行或回程。油缸确保密封性能可靠, 无泄漏,维修方便。

3、上下行程限位装置:
上行程限位控制装置安装于主机的右侧,由支架、感应块、接近开关等组成,支架固定于上横梁与工作台的右侧面,感应块固定于滑块右侧面,接近开关固定于支架上,调节接近开关的位置,可控制滑块的运行位置。行程限位装置由导向板和光电开关

4、管路系统:
本机器系统包括油箱、泵、阀及管路等,是本机器的动力部分。电磁溢流阀全称电磁溢流卸荷阀,它由小规格的电磁换向阀和先导型溢流阀组合而成,溢流阀称为主阀,其特点是除能完成溢流阀的全部功能外,还能够利用电磁阀,通过电器信号来对溢流阀来进行先导控制,以达到系统卸荷或实现多级压力控制的目的。电磁换向阀通过电器控制改变油流的方向以实现动梁快速下行、压制及回程等转换。


二、630吨四梁四柱液压机液压系统概述


1、概述:液压系统由能量转换装置(泵、油缸)能量调节装置(阀)和能量传输装置(油箱、管路)等组成。液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。借助电器系统的控制,驱动活动横梁运动,完成各种工艺动作循环。液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。液压系统工作压力25Mpa,主阀门应为二通插装阀。启动电表,高压油泵开始供油,由可调溢流阀调节系统压力,压力表显示压力数值,满足工作要求。液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,然后涂防锈耐油漆。溢流阀起到可靠的过载保护作用,以保证整体结构及电机不因压力过载而损坏。压力表所示压力计量单位为mpa(兆帕),每个mpa的显示可使活动横梁下行时产生压力值,用户可根据需要进行调节。调节时活塞下行的电磁铁通电,压力表所示压力为实际工作压力。顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高,反之则系统压力降低。调压时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。调节系统压力时应注意控制最高压力,严禁超出。
2、点动:按压相应按钮得到相应之动作,手松即停。
3、半自动:转动转换开关,活动横梁即可完成快速下行慢降加压→保压(时间继电器控制)→卸压→回程→关闭转换开关停止。


三、630吨四梁四柱液压机电气系统概述


电控系统由电气柜和按钮箱等组成,采用继电器控制,按钮和信号灯采用国产名牌。

电气系统动力电路为380V、50HZ。控制电路电压为交流220V。电气控制:电气系统分动力部分和控制部分。动力部分:控制总电源及各部电机的起停及保护开关。电机依次启动,对电网的冲击小,抗干扰能力强。控制部分:分主控制台和移动操作台。主控制台内设PLC可编程序控制系统,可完成该机的全部动作的控制操作,电器箱具有良好的密封性,能有效的防止灰尘侵入。主控制台上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的报警等。压机的电气控制系统采用了PLC可编程控制器控制,可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。


四、630吨四柱液压机安装和试车


本机器包装内容详见装箱单,随机出厂之技术文件有使用说明书、合格证明书和装箱单。机器到厂后,检查文件及附件,并合理选择吊运孔位置,以免损坏仪表和零件。吊运时应注意重心,机器上部较底部重一些,适合选用叉车来进行装卸,同时在叉车叉子和机器接触处加衬垫,在试叉确认安全可靠后,方可进行装卸安装。本机器安装在混凝土基础上,混凝土标号、土质、防水措施和照明等均由用户根据当地具体情况决定。工作台部分保持水平安装,整机稳定无震动。然后连接油缸与液压控制部分油管,调整主机工作水平即可工作。由于运输震动,应检查各部分是否松动,用相关工具重新紧固。油箱内注入过滤好的干净油液N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。检查电气设备是否完好。

试车:试车前应检查安装是否完善,管路是否正确牢固。严格检查电器接线是否正确,安全保护如接地、过载是否符合规定。

在电动机引线不接的情况下,先按电机“启动”按钮,再按快速下行按钮,快速上行按钮,快速回程按钮,以检查电磁铁等电器元件之动作是否正确,特别注意行程开关等联锁元件之动作情况应确保准确无误。

将电磁溢流阀调压手轮放松(左旋),启动电机,检查旋转方向是否符合要求,使油泵处于空载运转状态,检查电动机和油泵之工作是否正常。将泵站上调压阀之手柄放松,启动电动机,检查旋转方向是否符合要求,使油泵处于符合运转状态,检查电动机和油泵之工作是否正常。按下主缸下行和回程开关,检查各动作是否正常。以上工作完成后,继续按主缸下行和回程开关使动梁上、下移动数次,达到排除管路中空气的作用,并使活动梁停止在上限位置。按合格说明书规定的精度标准,检查调整活动梁下平面对工作台的平行度和垂直度,可调上横梁下部之四个支撑螺母,直至合格。然后将上横梁上部之四个螺母拧紧。按照要求,调整好系统中调压阀压力至规定值,并拧紧螺母防松。校核机器精度,检查各结合部位是否紧固,并加以调整。按机器参数表检查各参数值是否符合规定要求。

安装行程开关,并按要求调节上下限位开关和下限开关。按照要求,调整好电磁溢流阀压力规定值,并拧紧螺母防松。检查保压性能,保压十分钟允许降压2.5Mpa。
机器在最大工作压力工作时 ,偏心距不大于5mm。


五、维护保养及安全操作规程


正确使用机器设备,认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命,保证安全生产的必要条件,因此,首先应熟悉机器之结构性能和操作程序,掌握其特性。此外,根据一般使用情况提供维护保养及安全操作几点供参考。

1、工作用油推荐采用L-HL32/GB1111-89液压油,若选用机油应视温度而定。室温低于20。C时,可用N32/GB3141机油,室温高于30。C时,可用N46/GB3141或68/GB3141机油。正常使用油温应在15。C~65。C范围内。

2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒内应加满至回油口。油箱每半年清洗并更换新油一次,第一次更换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。

3、滑块应经常注润滑油,立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注一次。

4、每半年检查校正一次压力表。

5、机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

液压机安全操作规程:

①不了解机器结构性能和操作规程者,不应擅自开动机器。
②发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象,(动作不可靠、噪音大、有振动等),应立即停车分析原因,检查排除故障。
③机器在工作过程中,不得检修或调整模具。若停机检修或调整模具时,应将锁紧缸自动锁紧,否则禁止在滑块下面长时间作业。
④不许超载与偏载使用。严禁超过滑块最大行程。
⑤电气设备接地必须牢固可靠。
⑥严禁各油缸超载使用。


六、常见系统故障与消除方法


现象 原因 消除方法
工作时升降杆不上升或保压时压力明显下降 高压泵内有赃物或者油封损坏 清洗或更换
控制阀内有赃物、磨损或油封损坏 研磨或更换
油泵反转 重接马达线
安全阀未调好 调好安全阀
油箱内油液不足 加足油液
压力不稳或爬行现象 油液不洁或泵、阀不洁 更换或拆除
油液或管道中有空气 空行程数次
高压泵或控制阀中油封损坏 更换
油液不足使油泵出现吸空现象 加足油液
漏油 油封损坏、螺塞未拧紧 拧紧螺塞
动作失灵 电器接头安错或松脱 调整线头和拧紧
控制油压不足 调至2Mpa或略高
主油路压力不足 适当调高一些
系统内积有空气或油泵吸油口进气 检查吸油管路是否紧密:多次上下行程,并加压消除积存空气
活动横梁爬行 导套或立柱配合间隙过小 加油或修理,可选涂二硫化钼防止爬行
泵的流量太小 松开泵变量机构螺母进行调节
高压行程速度慢、升压慢 高压泵配油盘磨损或烧伤 若泵回油量太大,一般不大于4升/分,则应拆下检查密封环和配油盘修理
系统内漏油严重 首先检查充液阀是否关好或阀口是否损坏,其他密封环是否损坏或老化,修理或更换。
参与保压各阀口密封不严 逐一检查并修合
保压时压力降得太快 缸内密封环损坏 更换密封环
参与保压之管路中接头渗漏 逐一检查并修理
缸口密封环渗漏 旋紧缸口螺母
停车后动梁下滑 插阀密封不严或接头处漏损 检查配研或拧紧
压力表节门油路内有空气 上压时略拧紧接头后放气
压力表指针摆动太厉害 管路或系统机械振动 将各管路卡牢
压力表损坏
 
更换压力表

七:630吨四梁四柱液压机图片:

630吨四梁四柱液压机实景1

630吨四梁四柱液压机实景2

630吨四梁四柱液压机实景3


 
630吨四梁四柱液压机

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